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昆山 苏州 研磨石磨料生产厂家

研磨工艺 - 研磨的种类:

  ①湿研将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面,使磨料(W14~W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动,从而实现对工件的切削。湿研应用较多。 

  ②干研将磨料(W3.5~W0.5)均匀地压嵌在研具表层上,研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。

 

③半干研所用研磨剂为糊状的研磨膏,粗、精研均可采用。


研磨工艺 - 研磨优点

  ①微细性:可对工件进行0.01~0.1μm切削。 

  ②随机性:工件与研具随机接触,高点相互修整,误差逐步减小,精度同时得到提高。 

  ③针对性:可检测工件,有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间,保证尺寸和形状精度。

研磨工艺 - 研具材料和研磨剂

  1)研具材料铸铁:研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。黄铜:研磨各种软金属。 

  2)研磨剂①磨料:氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。②研磨液:机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸

振动研磨

研磨工艺 - 研磨方法

  研磨平面的说明:研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨平面时,研磨剂涂在研磨平板(研具)上,手持工件作直线往复运动或“8”字形运动。研磨一定时间后,将工件调转90°~180°,以防工件倾斜。对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面,也可手持研具进行研磨。批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。研磨平面研磨凹槽

研磨工艺 - 研磨的工艺特点及应用

  ①设备简单,精度要求不高。 

  ②加工质量可靠。可获得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。 

  ③可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。 

  ④研磨广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面,并可用于大批大量生产中。